鋼板倉具有自重輕、對基礎(chǔ)要求低、(平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半)、占地面積小、勞力省、成本低等特點，還可采用雙層壁板將倉體內(nèi)外壁用兩種不同的材料加工合成一體螺旋式鋼板倉，可降低建造成本螺旋倉。同時，鋼板倉施工基本不受季節(jié)、天氣等因素影響，使用企業(yè)能快速取得良好的經(jīng)濟效益。據(jù)實際計算，與同容量鋼筋砼筒倉相比較，鋼板倉的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當(dāng)，水泥用量節(jié)省約2/3；砼筒倉因自重和高度要求其基礎(chǔ)費用高、總投資高，要高出15%~40%。

鋼板倉應(yīng)用如此廣泛，然而鋼板倉的設(shè)計仍然存在不的地方，因為鋼板倉的失效是破壞性的焊接倉，因此大多數(shù)鋼板倉的局部破壞通常會導(dǎo)致整個鋼板倉結(jié)構(gòu)的災(zāi)難性破壞，造成巨大的經(jīng)濟損失甚至是生命損失。然而國內(nèi)關(guān)于鋼板倉的規(guī)范主要參考于歐洲規(guī)范，關(guān)于高架式全鋼焊接（鍍鋅板螺旋卷板）鋼板倉和的相關(guān)理論規(guī)范又滯后于實際應(yīng)用，且存在一定差距。針對這一矛盾，本文對高架式鋼板倉的力學(xué)性能和設(shè)計優(yōu)化進行了分析研究。本文以高架式鋼板倉為研究背景，依據(jù)規(guī)范及相關(guān)理論對其進行理論分析計算，并對其進行強度和穩(wěn)定性進行驗算砂石骨料鋼板倉，可以得出安全性滿足要求。靜力分析的結(jié)果與理論計算的結(jié)果誤差小于10%，確定了有限元模型計算的性。鋼板倉結(jié)構(gòu)的計算方法是非常復(fù)雜的，但有限元軟件的使用大大簡化了設(shè)計過程，同時也提供了一種直觀的方式來確定鋼板倉結(jié)構(gòu)的薄弱區(qū)域。對鋼板倉進行動力及穩(wěn)定性分析，確定了高架式鋼板倉作用下薄弱部分以及極限承載力。

夏季在烈日的照射下，鋼板倉外部溫度變高，臨時的局部溫度過高可能會導(dǎo)致倉板局部膨脹、開裂的現(xiàn)象，應(yīng)對這種問題對于焊接的技術(shù)要求便相當(dāng)嚴格了，通常會采用氣焊的方式進行焊接。鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛度好、變形能力強，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質(zhì)性和各向同性好，屬理想彈性體，較符合一般工程力學(xué)的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建筑工期短；其工業(yè)化程度高，可進行機械化程度高的化生產(chǎn)。

選擇粉煤灰鋼板倉有哪些理由？粉煤灰是一種細小的顆粒狀舞臺，會用在很多地方，比如電廠等等，以為他的體積太小，如果遇到刮風(fēng)等天氣會造成粉塵污染，所以不適合露天存放，我們需要把粉煤灰放在鋼板倉里進行儲存，接下來給大家分享一下選擇鋼板倉儲存粉煤灰的原因！

原因一：粉煤灰鋼板倉施工建設(shè)周期短，投入的建設(shè)成本低。

原因二：粉煤灰鋼板倉后期使用方便便捷，容易維護保養(yǎng)。

原因三：粉煤灰鋼板倉的單庫儲存量高達10萬噸，但是投資僅僅需要150以內(nèi)每噸，省錢。

原因四：粉煤灰鋼板倉技術(shù)手段成熟，出料排空率高達98%，揚塵排放量卻可控制在15mg/m3以下，非常。

原因五：粉煤灰鋼板倉噸出料能耗控制在1度電以內(nèi)，目如果說粉煤灰鋼板庫長時間不出料，配置氣化管出料系統(tǒng)，能夠自身倒庫，以防板結(jié)。

原因六：氣化管成本低，抗壓強，可塑強，可以讓鋼板倉出料360度無死角，既耐磨又耐腐蝕，還可以避免灰塵進入氣化管。

原因七：粉煤灰鋼板倉壽命長，高達15年，配置氣化管裝置的鋼板倉是粉煤灰儲存的重要手段。

螺旋卷邊鋼板倉儲糧須知：鋼板倉宜建在交通方便、處于居住建筑和公共建筑下風(fēng)向的地段，具備與供水、排水、供熱、供電等線路相連的可能性；為防止鋼板倉鋼板銹蝕，不宜臨海設(shè)置。鋼板倉的設(shè)計與施工除保證鋼板倉倉壁強度符合所需要求外，還應(yīng)使鋼板倉內(nèi)壁平整光滑，便于物料裝卸；布局應(yīng)合理，以節(jié)省占地面積。機械化鋼板倉在底部安裝卸料漏斗，上通廊設(shè)有裝料的運輸設(shè)備。裝料時，卸料坑的散料通過提升機運至上通廊并卸入水平皮帶運輸機，皮帶運輸機將散料卸到鋼板倉進糧口流入鋼板倉。卸料時，散料通過卸料漏斗卸到下通廊，由水平皮帶運輸機運出。此外，在糧食進鋼板倉前、貯存期及出倉后還要進行干燥、稱量、翻倉、消毒、清理等工作，為此，需配備相應(yīng)的設(shè)備與裝置，以便逐步實行自動化操作。